貼標機常見的幾種斷標及處理方法

貼標機常見的幾種斷標及處理方法

一、標簽底紙邊沿有裂口　　　

不干膠標簽在模切加工成制品后，一般會將底紙留得比標簽寬一些，這樣做是為了在客戶貼標時有利于揭標。在標簽包裝運輸和轉移的過程中很簡單將標簽邊沿的底紙磕裂構成小裂口。自動opp貼標機在貼標時都有必定的張力，底紙邊沿有裂口的標簽很簡單在張力的作用下被拉斷導致貼標斷帶。別的也有自動化貼標機上的輥輪調整不合適導致輥輪壓裂標簽邊沿的底紙構成貼標斷帶的狀況。一般由輥輪壓傷底紙構成的貼標斷帶，底紙的裂口比較有規(guī)矩?！　　?/span>

二、標簽復卷過緊構成滲膠　　　

假設制品標簽復卷過緊就會構成不干膠中的粘膠劑被擠出導致滲膠，滲出的膠水會粘在底紙的反面使整卷標簽不簡單松開。這種狀況在夏季尤為顯著。假設標簽比較窄底紙在單位面積上的抗拉強度就不會太大。自動貼標機在貼標過程中是有必定的張力的。當有滲膠現(xiàn)象的一卷標簽被用來做自動貼標的時分，在貼標過程中很或許呈現(xiàn)揭去標簽的底紙在貼標機張力和來自卷身內部的張力的作用下被拉斷構成貼標斷帶。這種狀況構成的貼標斷帶，由所以拉力拉斷所以底紙開裂無規(guī)矩，但是開裂面比較齊。

三、模切不良　　　

模切質量的好壞相同對自動貼標時是否簡單斷帶有很大的影響，假設模切壓力過大會構成底紙被切穿引起底紙抗拉強度下降導致貼標斷帶。模切不良導致的貼標斷帶底紙開裂面比較齊，且裂口在模切線方位上?！　　　?/span>

四、離型層被損壞　　　　

假設底紙的離型層（一般為硅油層）被損壞也會導致貼標斷帶。這種狀況引起的貼標斷帶，底紙的開裂面為鋸齒狀。構成離型層損壞的原因有原材料出產涂布時的缺點，一起在印刷廠查驗補標的工序中由于方法不妥也或許構成離型層擦傷。